Операционная карта технологического процесса образец. правила оформления документов

Операционная карта (ОК) - документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Формы и правила оформления ОК приведены в ГОСТ 3.1404-86. Операционная карта также как и маршрутная карта имеет формы – 3,2 и 2а(продолжение главного листа, т.е форм 3 и 2).

Когда мы изучаем рабочий метод, может быть полезно получить общий обзор всего процесса, чтобы только подробно описать все его составляющие. Это помогает продемонстрировать интерфейсы, которые существуют между этапами процесса. Согласно книге «Введение в трудоустройство», отредактированной и опубликованной Международной организацией труда, диаграмма операции процесса фиксирует последовательность основных операций для проверок, которые происходят от начала до конца процесса. Поскольку он имеет широкий охват, эта диаграмма требует использования ограниченного набора символов для достижения своей цели, которая должна быть простой и охватывать весь процесс.

При разработке операционной карты необходимо сначала разработать и полностью оформить эскиз на карте эскизов, а только потом заполнять текстовую часть операционной карты.

Структура построения операционной карты (ОК) идентична маршрутной. Запись информации выполняется построчно с привязкой к соответствующим служебным символам.

Поэтому следует использовать только символы «операция» и «осмотр». Диаграмма операций процесса иллюстрирует ввод всех компонентов и подузлов в основную последовательность сборки. Поэтому одной из основных особенностей этого инструмента является наличие вертикальной линии, которая представляет основной поток сборок, к которому добавляются другие подузлы или внешние компоненты в течение всего процесса. Горизонтальные линии используются для представления соединения сборок с основным потоком.

Ниже приведен пример диаграммы операций процесса изготовления банок, например, используемых для хранения чернил. Конечный продукт имеет узел и основной процесс инициируется каландром и сваркой для образования цилиндра. Боковые фитинги являются внешними деталями и входят в процесс только после фланца. Значения, представленные рядом с каждой операцией, представляют собой оценки времени, представленные в десятичные минуты.

Для промежуточных пере­ходов, не имеющих графических иллюстраций , в содержании переходов следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклоне­ниями и при необходимости шероховатость обработанной поверхности. Например, Точить поверхность Ø20 -0,2 мм на длину ℓ=12 +0,2 мм, Ra 2,5 .

Если обработка производится с переустановом детали, то для обозначения установов следует применять прописные буквы русского алфавита (А, Б..), а для обозначения позиций - арабские цифры нату­рального ряда, например, Установ Б или Позиция 5.

В общем, диаграммы операций процесса разработаны, чтобы избежать пересечения вертикальных и горизонтальных линий. Если пересечение линий неизбежно, необходимо использовать полукруг, чтобы дать понять, что нет перекрестка потоков. Ниже приведены некоторые общие обозначения при рисовании диаграмм.

На рисунке ниже представлена ​​примерная диаграмма, включающая некоторые из ранее замеченных обозначений. Обратите внимание, что в приведенном ниже примере операции нумеруются, что облегчает подготовку документации. Обычно делается краткое текстовое описание операций, обращаясь к нумерации, используемой на диаграмме. Очень краткие описания также могут быть включены в диаграмму, чтобы облегчить ваше понимание.

В общем случае в содержание перехода включается:

1. Ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (точить, сверлить, фрезеровать, шлифовать, долбить и т.д .)

2. Наименование в винительном падеже обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства, например, отверстие, поверхность, фаску, канавку, заготовку, галтель и т.п.

При разработке диаграмм операций процесса следует иметь в виду, что этот инструмент имеет совсем другой подход к вертикальным блок-схемам. В то время как диаграммы операций процесса стремятся показать процесс в целом, вертикальные блок-схемы используются для детализации процесса. Как будто каждая из вышеперечисленных операций может быть детализирована с использованием вертикальной блок-схемы. Поэтому оба инструмента должны использоваться вместе при изучении методов работы.

Одним из основных преимуществ этого инструмента является возможность понимания влияния, которое изменения в данной операции будут иметь на предыдущие или последующие операции. Это является следствием целостного характера этой диаграммы, которая стремится представить весь процесс в том же чертеже.

3. Информацию о размерах обработки резанием или их условных
обозначениях, приведенных на операционных эскизах и указанных там
арабскими цифрами натурального ряда в окружности диаметром 6...8 мм.

4. Дополнительную информацию, характеризующую количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, харак­тер обработки и т.п., например, "предварительно ", "последовательно ", "по ко­пиру ", " окончательно "и т.п.

Кроме того, диаграмму операций процесса можно использовать в качестве отправной точки для заводской компоновки, так как она показывает все этапы в хронологическом порядке, делая ее понятной, где должны располагаться подузлы или запасы компонентов. Поэтому аналитики процессов могут найти в этом инструменте очень полезный механизм для разработки или улучшения компоновки производственных объектов.

Женева: Международная организация труда. В основном производственные процессы разработаны так хорошо, что их не нужно анализировать с высоты птичьего полета. Однако бывают случаи, когда такой всеобъемлющий взгляд необходим. На практике, если они работают некорректно, это чаще всего является результатом неправильных соединений подпроцессов или основного процесса с поддерживающими процессами. Этот пример иллюстрирует использование всестороннего и относительно общего анализа производственного процесса для решения проблемы подпроцесса в производственном цехе.

Параметры шероховатости обрабатываемой поверхности ука­зываются только обозначениями на картах эскизов. Допускается указывать в тексте содержания операции информацию о параметре ше­роховатости предварительно обрабатываемых поверхностей (промежу­точных переходов), если это нельзя указать на операционном эскизе , например, "фрезеровать предварительно поверхность 1, выдерживая высоту 70±0,5, Rz =50 ".

Производственный зал длинный и недостаточно широкий, неудобный. Половина из них занимается производством пластиковых экструдеров. Во второй половине есть несколько рабочих мест, где штамповки помещаются в металлическую казну. Установка не ограничивается этим, потому что продукт также требует «вооружения» в электрической установке. Немногие предметы воспроизводимы, так как изделия спроектированы и изготовлены на заказ в партиях по несколько тысяч штук.

Формовки изготовлены из пластиковых листов, кассет из изогнутых профилей, поэтому оба элемента необходимо подбирать перед их объединением. Это делается на нескольких станциях, оборудованных машинами, такими как пилы или шлифовальные машины. Эти сообщения и сопровождающая установка промежуточных станций расположены «на всякий случай». Поэтому сопряженные операции очень неприятны для окружающей среды и затрудняют поддержание высококачественной собранной продукции. Однако не каждый заказ касается продуктов с соответствующими элементами, поэтому маршрут материала отличается.

Данные по технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

Ø приспособления;

Ø вспомогательный инструмент;

Ø режущий инструмент;

Ø средства измерения.

Запись ин­формации следует выполнять по всей длине строки с возможностью пере­носа информации на последующие строки. Разделение информации по ка­ждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;». Количество одновременно применяемых единиц технологической ос­настки указывается после обозначения оснастки, например, Фреза дисковая пазовая 2254-1254 ГОСТ 3964-69 (3).

Целью всего анализа было изолировать подпроцессы с аналогичными маршрутами материала таким образом, чтобы можно было отделить зону функциональной корректировки и организовать ее в месте, где она будет наименее обременительной и в то же время получить местоположение рабочих станций таким образом, который наилучшим образом соответствует принципу процесса, ориентированного на поток.

В типичных случаях аналогичные проблемы решаются путем сопоставления результатов анализа количества продукта с результатами маршрутного исследования каждой части с помощью технологической схемы; Однако решение, как правило, имеет тенденцию разрабатывать ряд производственных гнезд. Однако описанный случай прост, существует несколько операций обработки, а маршруты короткие, поэтому нет оснований для использования таких продвинутых инструментов. Анализ был упрощен с использованием технологической схемы.

Указание данных по технологическим режимам следует выпол­нять после записи состава применяемой те

хнологической оснастки

Большинство граф в верхней части операционной карты соответствует анало­гичным графам маршрутной карты. В дополнительные графы информацию следует вносить в соответствии с рисунком и таблицей.

Процесс постановки на охрану кассеты, по-видимому, был общим для обеих версий процесса, то есть версии с выравниванием и версией без этой стадии. Итак, грубый анализ этого процесса был начат, чтобы убедиться, что в обоих случаях это было точно то же самое и посмотреть, что происходит в конце. «Ожидание» ожидания, вызванное неточностями синхронизации подпроцесса, и завершение процесса, который не сохраняется, а вилка. Две линии процесса и точка бифуркации, которая также является соединителем для процесса сборки, выделяются горизонтальными линиями.

Таблица - Информация по дополнительным графам операционной карты

Номер пун­кта поиска Наименование (услов­ное обо- значение графы) Содержание информации
Графы для записи содержания перехода, инфор­мации по оснастке, режущему и измерительному инструменту
ПИ Номер позиции инструментальной наладки. Гра­фа заполняется для станков с ЧПУ
Д или В Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали. Данные по "Д" или "В" указы­ваются с учетом величины врезания и перебега
Т о, Т в, Т пз, Т шт Нормы времени на операцию, мин
L Длина рабочего хода с учетом величины врезания и перебега
t Глубина резания
i Число рабочих ходов
- Номер операции
S Подача
п Частота вращения шпинделя
V Скорость резания

Рисунок – Пример операционной карты

Внимание было уделено работе частичного демонтажа кассеты, чтобы не забыть проверить, присутствует ли она всегда. Анализ процесса вооружения казны. Второй анализ включал обработку экструзией во время процесса подгонки и проводился немного дальше до конца процесса сборки. В дополнение к рабочему листу, показанному на рис. Кроме того, было обращено внимание на необходимость правильного общего освещения для ручного фрезерования из-за условий эксплуатации и качества работы.

Анализ процесса сопоставления. Помимо вышеописанного простого анализа, было гарантировано, что в процессе, не совпадающем с кассой, только формулы, т.е. элементы стандартных размеров, были немедленно сопоставлены с кассой. Таким образом, блок-схема процесса, видящаяся с начала вооружения кассы до конца, может быть представлена, как на рис.

Карта эскизов

Карта эскизов – основной графический документ, дающий наглядную информацию о выполняемой технологической операции.

Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба или без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением пропорций.

При разработке технологической операции необходимо сначала разработать и полностью оформить эскиз на карте эскизов, а только потом заполнять текстовую часть операционной карты.

Блок-схема производственного процесса. В рисунках очертания истоков форм и казней, которые не производятся в зале, опущены и доставляются непосредственно в процесс, поэтому не решает проблему. Однако они разделены пунктирными линиями зоны, которые должны быть разделены в зале.

Кроме того, из наблюдения было отмечено, что дифференциация операций в подпрограмме сборки не оказывает существенного влияния на проблему размещения, поскольку только две монтажные таблицы снабжены фиксированными инструментами и, кроме того, процесс не требует каких-либо фиксированных механизмов, рабочие не «блуждают», Вся работа выполняется вручную. Нет препятствий для сосредоточения всей зоны сборки на небольшой площади и, прежде всего, для отделения зоны регулировки от нее.

На каждом эскизе необходимо показать:

1. Заготовку в рабочем положении, при чем ее контур изображается в таком виде, в каком она получается в конце данной операции или установа. Если операция выполняется за несколько установов, то эскиз оформляется на каждый установа отдельно. В этом случае каждому эскизу присваивается номер операции и через черточку номер вспомогательного перехода на перезакрепление заготовки. Например, 020-1, 065-2 и т.п.

2. Поверхности, обрабатываемые на данной операции, выделяются утолщенными черными линиями.

3. Условное обозначение опор, зажимов, установочных устройств выполняются согласно ГОСТ 3.1107-81 (Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения).

4. Размеры, получаемые на данной операции с указанием допусков и шероховатости поверхности. При этом необходимо учесть, что на эскизе проставляются только те размеры, которые обеспечиваются только на данной операции. Проставлять размеры следует таким образом, чтобы не появилась необходимость перерасчета номинальных значений и допусков на них, т.е. простановка размера должна учитывать способ его получения (технологическая база должна быть совмещена с измерительной).

5. Габаритные размеры заготовки (в качестве справочных данных)

6. Допуски на погрешности формы, взаимного расположения поверхностей, если это необходимо обеспечить на данной операции.

7. Режущий инструмент показывается по мере необходимости предпочтительно в конце рабочего хода (если инструмент затемняет эскиз, то его можно изобразить отведенным от заготовки).

На рисунке 2 представлен пример оформления карты эскизов.

Нумерация обрабатываемых поверхностей либо размеров обработки, проставляемая в кружочках, начинается с цифры 1. Последовательность простановки номеров в кружочках рекомендуется вести по ходу часовой стрелки. Нумерация относится только к конкретной рассматриваемой операции (установу). На последующих операциях (установах) нумерация опять начинается с цифры 1 . При этом, естественно, одна и та же поверхность заготовки на разных операциях (установах) может иметь различный номер.

При заполнении основной надписи на карте эскизов (в верхней части) необходимо помнить, что средняя графа из трех, обведенная жирной линией не заполняется.

На эскизах наладки , которые оформляются на формате А1 для большей наглядности обработки, показывается все тоже, что и на карте эскизов, и дополнительная информация:

· Теоретическая схема базирования заготовки;

· Режущий инструмент;

· Траектория движения режущего инструмента для станков с ЧПУ;

· Таблица с режимами резания

· Некоторые элементы конструкции станочного приспособления.

Над каждым эскизом наладки указывается наименование операции и ее номер согласно маршрутной карте.

Документы технического контроля

Контрольная операция в большинстве случаев является заключительной в разработанном технологическом процессе. Вместе с картой контроля при необходимости графических изображений оформляется карта эскизов по форме 7 и 7 а ГОСТ 3.1105-84. При этом карта эскизов содержит эскиз детали, на котором указывают контролируемые параметры детали:

ü размеры с предельными отклонениями;

ü шероховатости поверхностей;

ü допуск формы и взаимного расположения поверхностей;

ü технические требования к детали;

ü таблицы с требованиями точности детали (для зубчатых колес и шлицевых соединений).

Правила оформления карты эскизов для контроля детали аналогичны правилам оформления карты эскизов механической обработки.

Информацию по графам технического контроля следует вносить в соответствии с таблицей 1 и рисунком 1 .

Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях рисунка 1 .

Таблица 1- Информация, вносимая в карту технического контроля

Номер пункта поиска Наименование (условное обозначение графы) Содержание информации
Контролируемые параметры Параметры, по которым идет технический контроль
То Суммарное основное время на операцию
Тв Суммарное вспомогательное время на операцию
Код средств ТО Код, обозначение средств технологического оснащения (ТО) по классификатору или по НТД (нормативно-техническим документам)
Наименование средств ТО Краткое наименование средств технологического оснащения
Объем или ПК Объем контроля (в шт.; %) или периодичность контроля (ПК) (в час, смену и т.д.)
- Код операционной карты технического контроля
- Номер операции технического контроля согласно ТП


Рисунок 1 –Пример заполнения операционной карты технического контроля (форма 2)

Запись переходов в карте контроля производят в следующей последовательности:

ü переходы по наличию заусенцев, острых кромок, фасок, скруглений и т.д.

ü переходы по контролю шероховатости обработанных поверхностей;

ü переходы по контролю диаметральных, линейных, резьбовых поверхностей и т.д.

ü переходы по контролю погрешности формы (овальность, округлость, конусообразность и т.д.)

ü переходы по контролю погрешности взаимного расположения поверхностей (торцевое и радиальное биение, параллельность, перпендикулярность, соосность и т.п.)

ü переходы по контролю параметров зубчатых колес.

Остальные графы заполняются аналогично маршрутной и операционной картам.

Описание операции технического контроля производится в полной или краткой форме.

При полной форме запись содержания переходов производится на всю длину строки с возможностью переноса информации на последующие строки. Данные по применяемым средствам измерений следует записывать всегда с новой строки.

При краткой форме контролируемые параметры выражаются цифрами, и записываются в соответствующие графы, при этом еще оформляется карта эскизов. В этом случае текстовую запись применять не следует, необходимо указать только соответствующие параметры, например, ø 47±0,039 .

Данные по применяемым средствам технологического оснащения следует записывать исходя из их возможностей, т.е. к каждому контролируемому размеру (параметру) или к группе контролируемых размеров (параметров).

При необходимости графических изображений к текстовым документам их следует выполнять на форме карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84.

Каждому контролируемому параметру соответствует применяемые средства измерения.

Cтраница 1


Операционная технологическая карта является для рабочего основным руководящим документом.  

Операционная технологическая карта (карта 1) является основным видом рабочей технологической документации, применяемой в серийное и массовом производстве.  

Операционная технологическая карта включает сведения только по одной из операций обработки деталей.  

Операционную технологическую карту разрабатывают отдельно на каждую операцию - Она содержит примерно те же сведения, что маршрутная и технологическая карты, и, кроме того - полный перечень всех переходов с подробным изложением данных о режимах, методике технологического контроля, геометрических и других параметрах, измерениях и испытаниях. Операционная карта содержит сведения, исчерпывающим образом удовлетворяющие как рабочих, так и работников ОТК. Это позволяет им обходиться без чертежей, что весьма удобно. Операционные технологические карты применяются в крупносерийном и массовом производствах.  

В табл. 141 приведена операционная технологическая карта механической обработки вилки переключения передач.  

Наладка автомата производится по операционной технологической карте.  

Все перечисленные требования излагаются в операционной технологической карте. В этой же карте указываются и все режимы шлифования, по которым наладчик должен наладить полуавтомат. Следовательно, операционная технологическая карта является основным техническим документом по наладке полуавтомата.  

В форме 1 показан пример оформления операционной технологической карты.  


ЦЭВМ способна за короткое время разработать операционную технологическую карту и выдать результаты в виде обычного бланка, который может быть непосредственно использован рабочим. Пример операционной карты представлен в табл. VIII. Карта может быть отпечатана на заранее подготовленном бланке, либо форма карты и все данные могут быть отпечатаны на чистой бумаге самой ЦЭВМ. Печатание осуществляется алфавитно-цифровым печатающим устройством для широкой печати, которым снабжаются современные ЦЭВМ. Принципиально возможно автоматическое черчение при заполнении операционной технологической карты.  

Мерные, выправленные провода заготавливают по размерам операционной технологической карты на автоматических или полуавтоматических станках. На один конец провода надевают бирку, с помощью механизма удаляют изоляцию и закручивают кольцо под винт зажима. Заготовленные провода раскладывают по размерам в ячейках контейнера и подают на сборку.  

В качестве примера в табл. 41 приводится на операционных технологических картах прогрессивный технологический процесс механической обработки поршневых колец диаметром 270 мм воздушного компрессора марки 160В - 20 / 8 производительностью 20 ма / мин на давление 8 ати.  

При проектировании технологического процесса обработки резанием основным технологическим документом является операционная технологическая карта; в некоторых случаях составляют и другие документы, перечисленные ниже.  

В серийном и массовом производствах программа задается рабочему в виде операционной технологической карты, разработанной заранее специалистом-технологом. Рабочий запоминает заданную последовательность переходов, направления, скорости и длины перемещений исполнительных органов станка и, пользуясь рукоятками управления и отсчетными лимбами, подает управляющие команды станку в соответствии с установленной программой. Управление сводится в основном к подаче команд на начало операции, начало и конец каждого движения, изменение направления и скорости движений.  

В серийном и массовом производствах программа задается рабочему в виде операционной технологической карты. В этих случаях рабочий запоминает последовательность переходов, направления, скорости и длины перемещений исполнительных органов станка и с помощью органов управления подает управляющие команды, согласно программе, исполнительным органам станка. Однако при управлении рабочему необходимо следить за хо дом операции и сопоставлять размеры обработанной поверхности детали, получаемые путем измерения, с заданными по программе и таким образом устанавливать момент подачи очередной команды.  

КАТЕГОРИИ

ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ

© 2019 «aps-mirny.ru» — Законодательство. Торговля. Законодательство. Общественное питание. Промышленность. Финансы